W mikroskopijnym świecie baterii litowych istnieje krytyczny „niewidzialny strażnik” – separator, znany również jako membrana baterii. Stanowi on rdzeń baterii litowych i innych urządzeń elektrochemicznych. Wykonane głównie z poliolefin (polietylen PE, polipropylen PP), niektóre wysokiej klasy separatory posiadają również powłoki ceramiczne (np. z tlenku glinu) lub materiały kompozytowe w celu zwiększenia odporności na ciepło, co czyni je typowymi produktami z porowatej folii. Jego obecność działa jak solidna „zapora ogniowa”, fizycznie izolując dodatnie i ujemne elektrody baterii litowej, zapobiegając zwarciom, a jednocześnie pełniąc funkcję płynnej „autostrady jonowej”, umożliwiając swobodny przepływ jonów i zapewniając prawidłowe działanie baterii.
Gramatura i grubość separatora, pozornie zwyczajne parametry, kryją w sobie głębokie „sekrety”. Gramatura (gęstość powierzchniowa) materiałów stosowanych w separatorach baterii litowych nie tylko pośrednio odzwierciedla porowatość membran o tej samej grubości i parametrach surowca, ale jest również ściśle związana z gęstością surowców użytych do produkcji separatora i jego parametrami grubości. Gramatura ma bezpośredni wpływ na rezystancję wewnętrzną, wydajność, cykle i bezpieczeństwo baterii litowych.
Grubość separatora ma jeszcze większe znaczenie dla ogólnej wydajności i bezpieczeństwa akumulatora. Jednorodność grubości jest rygorystycznym kryterium kontroli jakości podczas produkcji, a odchylenia są wymagane, aby zachować standardy branżowe i tolerancje montażu akumulatora. Cieńszy separator zmniejsza opór dla solwatowanych jonów litu podczas transportu, poprawiając przewodnictwo jonowe i obniżając impedancję. Jednak nadmierna grubość osłabia retencję cieczy i izolację elektroniczną, co negatywnie wpływa na wydajność akumulatora.
Z tych powodów, badanie grubości i gęstości powierzchniowej separatora stało się kluczowym etapem kontroli jakości w produkcji baterii litowych, bezpośrednio decydując o wydajności, bezpieczeństwie i powtarzalności baterii. Zbyt wysoka gęstość powierzchniowa utrudnia transport jonów litowych, zmniejszając wydajność; zbyt niska gęstość powierzchniowa pogarsza wytrzymałość mechaniczną, stwarzając ryzyko pęknięcia i zagrożenia dla bezpieczeństwa. Zbyt cienkie separatory grożą przebiciem elektrody, powodując wewnętrzne zwarcia; zbyt grube separatory zwiększają rezystancję wewnętrzną, obniżając gęstość energii i wydajność ładowania i rozładowania.
Aby sprostać tym wyzwaniom, Dacheng Precision wprowadza na rynek profesjonalny rentgenowski miernik gęstości powierzchniowej (grubości)!
#Przyrząd do pomiaru gęstości powierzchniowej (grubości) promieniami rentgenowskimi
Urządzenie nadaje się do testowania różnych materiałów, w tym ceramiki i PVDF, z dokładnością pomiaru rzędu 0,1% lub ±0,1 g/m² i posiada certyfikat zwolnienia z emisji promieniowania, potwierdzający bezpieczną eksploatację. Oprogramowanie urządzenia oferuje mapy cieplne w czasie rzeczywistym, automatyczne obliczenia kalibracji, raporty dotyczące jakości rolek, analizę systemu pomiarowego MSA (Measurement System Analysis) dostępną jednym kliknięciem oraz inne specjalistyczne funkcje, co umożliwia kompleksową obsługę precyzyjnych pomiarów.
# Interfejs oprogramowania
#Mapa cieplna w czasie rzeczywistym
Patrząc w przyszłość, Dacheng Precision skupi się na badaniach i rozwoju, stale poszerzając horyzonty technologiczne i integrując innowacje w każdym produkcie i usłudze. Wykorzystując najnowocześniejsze technologie, będziemy poszukiwać inteligentniejszych i dokładniejszych rozwiązań pomiarowych, budując wydajne i niezawodne systemy obsługi technicznej dla naszych klientów. Dzięki kunsztowi, który pozwala nam tworzyć produkty najwyższej jakości, i sile, która napędza innowacje, jesteśmy zaangażowani w napędzanie branży baterii litowych w kierunku nowej ery wysokiej jakości rozwoju!
Czas publikacji: 06-05-2025
