Wcześniej szczegółowo omówiliśmy proces produkcji baterii litowych w fazie początkowej i pośredniej. W tym artykule kontynuujemy omawianie procesu końcowego.
Celem procesu produkcyjnego back-end jest ukończenie procesu formowania i pakowania baterii litowo-jonowej. W fazie pośredniej formowana jest struktura funkcjonalna ogniwa, które następnie muszą zostać aktywowane. Główne procesy w późniejszych etapach obejmują: formowanie powłoki, pieczenie próżniowe (suszenie próżniowe), wtrysk elektrolitu, starzenie i formowanie.
Ido muszli
Polega ona na umieszczeniu gotowego ogniwa w obudowie aluminiowej, co ułatwia dodawanie elektrolitu i chroni strukturę ogniwa.
Pieczenie próżniowe (suszenie próżniowe)
Jak powszechnie wiadomo, woda jest zabójcza dla akumulatorów litowo-jonowych. Dzieje się tak, ponieważ kontakt wody z elektrolitem powoduje powstanie kwasu fluorowodorowego, który może poważnie uszkodzić akumulator, a powstający gaz może spowodować jego wybrzuszenie. Dlatego przed wstrzyknięciem elektrolitu, aby uniknąć pogorszenia jakości akumulatora litowo-jonowego, należy usunąć wodę z wnętrza ogniwa w warsztacie montażowym.
Pieczenie próżniowe obejmuje napełnianie azotem, próżniowanie i ogrzewanie w wysokiej temperaturze. Napełnianie azotem ma na celu zastąpienie powietrza i przerwanie próżni (długotrwałe podciśnienie może uszkodzić sprzęt i akumulator. Napełnianie azotem powoduje, że ciśnienie powietrza wewnętrznego i zewnętrznego jest mniej więcej równe), co poprawia przewodność cieplną i umożliwia lepsze odparowanie wody. Po tym procesie sprawdza się wilgotność akumulatora litowo-jonowego, a kolejny proces można kontynuować dopiero po pomyślnym przejściu testu przez ogniwa.
Wstrzyknięcie elektrolitu
Wtrysk to proces wtryskiwania elektrolitu do akumulatora w wymaganej ilości przez specjalny otwór wtryskowy. Dzieli się on na wtrysk pierwotny i wtrysk wtórny.
Starzenie się
Starzenie odnosi się do procesu rozmieszczania i formowania po pierwszym ładowaniu, który można podzielić na starzenie w normalnej temperaturze i starzenie w wysokiej temperaturze. Proces ten ma na celu ustabilizowanie właściwości i składu warstwy SEI utworzonej po pierwszym ładowaniu i formowaniu, zapewniając stabilność elektrochemiczną akumulatora.
Finformacja
Akumulator jest aktywowany podczas pierwszego ładowania. Podczas tego procesu na powierzchni elektrody ujemnej tworzy się skuteczna warstwa pasywna (warstwa SEI), która umożliwia „inicjalizację” akumulatora litowego.
Cieniowanie
Klasyfikacja, czyli „analiza pojemności”, polega na ładowaniu i rozładowywaniu ogniw po ich uformowaniu zgodnie ze standardami projektowymi w celu sprawdzenia pojemności elektrycznej ogniw, a następnie są one klasyfikowane według ich pojemności.
W całym procesie końcowym, pieczenie próżniowe jest najważniejsze. Woda jest „naturalnym wrogiem” akumulatorów litowo-jonowych i ma bezpośredni wpływ na ich jakość. Rozwój technologii suszenia próżniowego skutecznie rozwiązał ten problem.
Seria produktów do precyzyjnego suszenia próżniowego Dacheng
Linia produktów do suszenia próżniowego firmy Dacheng Precision obejmuje trzy główne serie produktów: tunelowy piec próżniowy do wypiekania, piec próżniowy do wypiekania monomerów oraz piec do starzenia. Produkty te są wykorzystywane przez czołowych producentów akumulatorów litowych w branży, gdzie spotykają się z dużym uznaniem i pozytywnymi opiniami.
Dacheng Precision dysponuje zespołem profesjonalnych specjalistów ds. badań i rozwoju o wysokim poziomie technicznym, dużych możliwościach innowacyjnych i bogatym doświadczeniu. W zakresie technologii suszenia próżniowego, Dacheng Precision opracował szereg kluczowych technologii, w tym technologię integracji wielowarstwowych uchwytów, systemy kontroli temperatury oraz systemy dyspozytorskie pojazdów załadowczych z obiegiem do pieców próżniowych, co stanowi jej kluczowe przewagi konkurencyjne.
Czas publikacji: 20.09.2023
